人造板的生產工藝相對比較複雜，但是一般可以包含以下5個主要工藝：
一、切削
原材料處理和產品終加工，都要應用切削工藝，如單板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合爲各種板材，可以改善木材的某些性質，如各向異性、不均質性、溼脹及幹縮性等。大單元組成的板材力學強度較高，小單元組成的板材均質性較好。
二、乾燥
乾燥包括單板乾燥、刨花乾燥、幹法纖維板工藝中的纖維乾燥及溼法纖維板的熱處理。乾燥的工藝和過程控制與成材幹燥有所不同。成材幹燥的過程控制是以乾燥介質的相對溼度爲準，必須注意防止乾燥應力的產生;而人造板所用片狀、粒狀材料的乾燥則是在相對高溫、高速和連續化條件下進行的，加熱階段終了立即轉入減速乾燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,乾燥應力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發生不同程度的鬆弛，水分擴散阻力小，木材內部水分擴散規律對單板、刨花等就失去意義。乾燥的熱源大都是用蒸氣或燃燒氣體。
三、施膠
施膠包括單板塗膠、刨花及纖維施膠。單板塗膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒塗膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒塗膠。淋膠方法適宜於整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠現在主要用噴膠方法。
四、成型
成型和加壓膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬於人造板製造的成型工藝。加壓分預壓及熱壓。使用無墊板系統時必需使板坯經過預壓。它使板坯在推進熱壓機時不致損壞。熱壓工序是決定企業生產能力和產量的關鍵工序，人造板工業中常用的熱壓設備主要是多層熱壓機，此外，單層大幅面熱壓機和連續熱壓機也逐漸被採用。刨花板工廠多用單層熱壓機，中密度纖維板製造中使用單層壓機就可以實現高頻和蒸氣聯合使用的複式加熱，有利於縮短加壓週期和改善產品斷面密度的均勻性。
五、其他處理
終加工板材從熱壓機卸出後，經過冷卻和含水率平衡階段，即進行鋸邊、砂光，硬質纖維板需經熱處理及調溼處理。根據使用要求，有些板材還需進行浸漬、油漆、復面、封邊等特殊處理。