教大家如何驗房

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  一:很多業主拿到新房鑰匙後,都會時間去看看自己的新房,也就是大家說的驗房。新房驗房可以說是一件大事,也是裝修前重要的步驟。如果驗房沒有驗好,就會給以後裝修入住帶來很多不必要的麻煩。所以雙木裝飾提醒廣大業主在驗房前一定要精心驗收。不能放過任何一個死角,確保以後能正常裝修入住。那麼新房應該怎麼驗?應該注意哪些事項?下面小編就爲大家整理了一些驗房過程中要注意的細節和驗房順序提供給大家。不到之處還請大家諒解,我會盡力細化,以後再補充給大家。

教大家如何驗房

  二:驗房前的準備。

  工具準備水平儀,空鼓錘,捲尺,水盆,螺絲刀,鉗子,電筆等

  三:驗房順序提示

  1:防盜門

  2:新房牆地面

  3:層高

  4:面積

  5:水路,電路,水電錶

  6:衛生間,廚房與客廳地面落差,排水

  7:飄窗

  8:窗戶,推拉門

  下面小編就以上幾項驗房細節,逐一給大家詳細講解

  防盜門篇

  爲什麼把防盜門單獨列出來驗收?相信大家都清楚防盜門的重要性。首先,要看防盜門的品牌,正規廠家生產的,符合國標的防盜門,在質量,安全方面都有保證。

  如何鑑別防盜門的優劣呢?

  1:看材質。規定防盜門的鋼板厚度要達到1mm以上,但是一些小區配套的防盜門的鋼板厚度根本不達標,爲了節約成本以次充好。怎樣區別鋼板的厚薄呢?簡單的辦法就是用手敲一敲,聲音發實,說明鋼板厚度夠。如果敲起來有空鼓聲,就說明鋼板厚度不夠。如果有卡尺檢驗,效果會更好。

  2:來回開關防盜門。防盜門開關時都有一種厚重感,次品的防盜門則是輕飄飄的。

  3:還有一種情況是防盜門質量過重,這時就要考慮是否在門板夾層中添加了水泥。加過水泥的防盜門在使用一段時間後,水泥板會因熱脹冷縮和開關門時的震動而碎裂,導致使用時發出嘩啦嘩啦的噪音。

  大家如有其他疑問,可以諮詢雙木裝飾,聯繫電話:

  室內牆地面篇

  牆地面是我們進入新房後接觸的地方,也是裝修完畢後客人來訪的印象。下面我們就新房牆地面容易出現的問題,給大家講解一下造成原因及處理辦法。

  1:牆面裂縫。這是大家進屋之後不需要任何工具及檢測手段就能直觀發現的問題,也是新房普遍存在的問題。造成裂縫的原因一般是由於地基不均勻下沉引起的牆體裂縫、工程設計不合理、溫度造成的牆體裂縫、砌體剛度或強度不足、施工沒有達到規範等。

  絕大多數的牆面裂縫並不影響我們的房屋安全。如出現大面積不規則裂縫,則需要整體剔除,再重新施工。對於水平線或垂直線狀的裂縫,有可能是房屋的牆體的保溫層板縫或是建築物在土建施工時預留的施工洞填補造成的牆體膨脹係數不一樣,留下的裂紋。如果這樣的話,只需要沿着裂紋的方向,均勻的剔開牆面,用彈性膩子打底,帶膠粘貼密縫帶,然後再整體找平。

  2:牆地面空鼓。空鼓也是新房中較普遍出現的問題,是指面層與基層處理不好,結合不緊密,導致基層與面層之間出現空隙空間,用硬物輕擊會聽到如鼓的聲音,工程上稱之爲“空鼓”。檢查方法也是用響聲錘敲擊,或用鋼絲刷掃過聽音。

  造成原因多是基層抹灰沒按要求處理(磚牆未澆水或抹灰太厚沒掛鋼絲網等)或基層垃圾沒清理乾淨等。

  空鼓對於日後裝修造成的影響較大,比如如果牆體有空鼓現象,而在後期裝修施工時沒有發現,就有可能導致刷完塗料後出現裂紋現象,時間久了會掉牆皮,如果是貼瓷磚,那麼空鼓的牆體掛不住瓷磚,時間久了就容易掉下來。牆面瓷磚掉下來的後果可大可小,小的損失是砸壞地磚、地面傢俱,如果萬一下面正好有人,那就嚴重了。

  如果地面有空鼓現象,我們在後期裝修時直接鋪上地磚,在日後生活中地磚就會因爲受力不均而破裂或下沉。

  如果破裂後的磚再讓師傅補上去,也會存在使用時間長短不一而出現新舊的色差。

  要是我們家裏沒有留裝修時的磚,等到破裂後再去搜尋一模一樣的磚就非常困難了啊~

  空鼓處理六步:

  步,橫平豎直切割原有空鼓區域

  第二步,徹底剷除原有粉刷層

  第三步,清洗基層,沖掉沙土,灰塵等

  第四步,晾乾後刷膠,107膠

  第五步,甩膠漿,用107膠摻水泥,拌成漿糊狀,毛刷甩上牆,幹了以後(24小時後),呈尖狀

  第六步,水泥沙漿抹面

  3:牆·頂面傾斜。按照標準,牆體垂直傾斜度不可大於10mm,也就是一釐米。但現實中在交房時很多結構的偏差遠遠大於這個數值。這時我們需要和開發商交涉整改,避免裝修過程中,因傾斜度的問題導致裝飾邊條兩面不平均,造型無法收口等現象。

  4:牆地面起砂,起皮。

  混凝土起砂主要的原因有:

  一 水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。

  二 砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

  三 施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。

  四 養護不當:未能及時養護或養護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。

  五 其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。