膛線管可以說是每一把槍的核心部位。因爲這種槍管的結構，可以子彈頭給予旋轉的能力。大家千萬不要小看這一種能力。因爲這種能力，能夠平穩的保證子彈在出膛之後，保持平穩的直線向前。雖然這種技術很早就已經被髮明，但是由於它的難度性較大，所以很晚才推出市場。小編，在這裏就給大家介紹一下膛線管的製作方法。
一、刮刀法
.用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，並可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然後調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。
二、鉤刀拉削法
把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以透過調節
手動木質拉牀拉桿層部的螺絲來調節。每拉動透過槍管一次，拉桿移動幾微米，隨着槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度後，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多，形成的拉槽越細，越精密。
早期美洲殖民者製造膛線就採用了鉤刀拉削法，其採用的工具是很簡單的手動木質機械，殖民者自己就能製造。
三、組合環形刀拉削法
.在一根拉桿上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視爲一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個環，形成一組系列切刀，所開的槽具有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉削刀透過槍膛—次.則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。
四、頂錐(或膛線衝子)擠JE法
用一箇中段截面形態與線膛內截面形狀相同的硬質合金(如碳化鎢)無尖彈頭形頂錐，透過內徑比頂錐略小的槍管光膛時，槍管金屬在頂錐的強力頂壓下，透過槍膛，使膛內徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛並緊貼內影擠過形成的變形，卯陽膛線。並因承受的大壓力使膛內壁表面金屬密度增加，硬度加大.同時完成了鉸除疵點和製作膛線二返工序。膛內壁由於頂錐的堅硬與平滑的表面擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法早是由德國人發明，70年代以後各因在生產槍管時已普遍採用。
五、冷精鍛法
槍管徑向冷精鍛成型技術實質上是屬於精密旋轉鍛軸工藝類型，是無切屑精密成型的方法。冷精鍛工藝是在專業精鍛機上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內膛的精度有芯軸保證。由於精鍛工藝可以提高槍管的強度、射擊精度，進而提高槍管的壽命，減少初速下降，對提高槍械性能起到了關鍵作用。西方發達普遍採用精鍛工藝，我國也於80年代後引進了這一技術。
在看完以上小編給大家推薦的膛線管的製作方法之後，大家有沒有被這種膛線管的製造方法感到驚奇呢?因爲，這些看起來好像不怎麼精細的製造方法，但是在顯微鏡下觀察，就能夠看到很多裂紋留在凹槽的拉鉤裏面，所以，製作的工人們必須要高深的製作技術，所以我們真的不得不佩服這些製作的人啊!