空芯鑽頭注意事項-警惕-小常識篇:主要對去芯磚頭安裝方法的介紹以及講解了如何操作有助於減少貨減緩鑽頭的磨損和破裂、常見的問題處理等內容。
空芯鑽頭使用注意事項
一：取芯鑽頭的安裝方法：
1. 直角柄：將柄端兩平面對準鑽機主軸上的兩螺絲孔，用內六角反手擰緊稍留0.2-0.3mm的間隙，用手輕輕來回轉運，確認內六角螺絲垂直於兩平面後，用力擰緊螺絲。
2. 通用柄：將柄端圓孔對準鑽機夾頭內的鋼珠裝入即可。通用柄也可以用內六角螺絲固定，只要將內六角螺絲垂直擰在柄端平面上即可。
3. 四孔柄：將主柄上的保險環順時針轉到位，將柄端直接插入並小範圍旋轉直至鋼珠進入圓孔即可。
1) 進給速度：進給速度一般是憑經驗，從數值上講一般0.08-0.12mm/轉，或者0.6-1.0mm/秒，進給速度是在鑽孔時比較關鍵的要素，不同的進給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產生變化
2) 定位：在需要鑽孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鑽孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直於加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。
3) 開始鑽孔：請調好合適的轉速，開機前請確保鑽機磁座底部乾淨，先開啟磁座開關再開啟電機開關，電機運轉同時開啟冷卻液開關，當鑽頭接觸鋼板時，先緩慢進給，鑽入約1-2mm後，再用正常速度進給。
4)鑽孔結束：關閉電機待主軸停止轉動後，用鐵鉤除雲纏繞在鑽本體上的鐵屑，再繼續作業。
下列操作有助於減少或減緩鑽頭的磨損和斷裂：
1. 在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液
2. 良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命
3. 請確保磁座與工件之間的平整與清潔
4. 鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固
5. 在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3
6. 對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑
7. 請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢
常見問題的處理方法：
遇到卡芯的處理方法：使用非金屬材料輕輕敲擊鑽體，或輕壓料芯數次使其鬆動彈出，也可以取下鑽頭，輕輕敲擊頂針，使其頂出。刀具的磨損：在正常冷卻下，當鐵屑顏色出現藍黑色時，需檢查鑽頭刃部，當處磨損寬度在0.5mm時，建議修磨。
安全注意事項：
1、 在操作時，請穿戴好工作服，安全眼鏡、安全帽等;請不要穿戴鬆散的衣服和紗手套，以免發生危險。2、 爲防止鐵屑將手劃傷，鑽孔時請使用鐵鉤來清除鐵屑。
3、 使用前，請檢查鑽頭是否有傷痕，如有傷痕請不要使用
4、 如果鑽頭被卡住，請立即關閉電機
5、 更換、拆卸鑽頭時，應確保設備電源處於斷開狀態
6、 在鑽頭旋轉時，請不要用手觸摸，以免發生危險
7、 鑽頭刃部非常堅硬，但也很脆，請小心保護，如果鑽頭崩刃會影響鑽孔效果，也可引起鑽頭斷裂。