或許由於地面找平施工不規範，或者地面用材原因，在找平之後有時候會出現起灰的情況，並且起灰如果不及時處理，就會影響後期鋪貼地板環節，所以裝修網小編就帶大家一起來看看地面起灰的原因、防範技巧以及解決方案。
一、地面找平後起灰原因
1、水灰比過大：找平的時候，工人在調配水泥的時候，水和灰的比例過大，原則上，石灰與水的比例在4:1，如果用水過多的話，不僅降低了水泥地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低了水泥表面的強度，因此，就會出現水泥地面起灰的現象。
2、水泥質量太差：地面找平的時候，用的水泥的質量，標號，沙子的顆粒太細了，面層的水分保養不夠等原因。
二、地面找平起灰防範技巧
1、嚴格控制水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4。
2、挑選合格的材料：儘可能使用普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥和受潮水泥，地面面層砂漿不要用細砂。
三、地面找平起灰處理步驟
1、清洗地面：
先用刷子把地面上起的灰塵給清除乾淨，然後再用清水沖洗乾淨，如果地面有裂縫或者凹坑的時候，可以先用水泥拌合少量的膠水製成的膩子修補，也可以用“堵漏王”修補。
2、用膠水塗刷地面：
用膠水加約一倍水攪拌均勻後，塗刷地面表面，起到介面劑的作用，以增強膠水泥膩子與面層粘結力。
3、膠水泥膩子應分層刮塗：
每層刮塗約0.5mm厚爲宜，一般應刮塗3-4遍，總厚度爲2mm左右。底層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均勻後刮塗於經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般刮塗1-2遍。面層膩子的配合比可用水泥：108膠：水=1：0.2：0.45，一般刮塗2-3遍。
4、控制室溫：
嚴格控制施工時候的溫度，因爲如果室溫低於10度的時候，膠水就會變的粘稠甚至會凍結，因此，工人一定要合理的控制溫度，使膠水一直維持在自然融化的狀態再進行配置，膠水凝固之後，不宜直接用火烤加溫或者加熱水的方法解凍。
5、控制膠水水泥的比例：
膠水摻入水泥漿後，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨着膠水摻量的增多，水泥漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。膠水的合理摻量應控制在水泥重量的20%左右。另外，結塊的水泥不得使用。
6、後期養護：
刮塗後按照水泥地面的養護方法進行養護，2-3天后，用細砂紙輕輕將抹水泥地面起沙處理，使用地面起沙處理劑，然後上蠟一遍，即可使用。不過此種方法不太適合環境相對惡劣的地面情況，如果過爲嚴重，只能重新找平。