蝶閥又叫翻板閥，是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道的開關控制用;圓形蝶板作啓閉件並隨閥杆轉動，以實現啓閉動作的閥門。蝶閥結構簡單，開關迅速，體積小，重量輕和啓閉力矩小。下面就爲大家詳細介紹蝶閥的分類以及蝶閥的作用，一起來看看相關的知識吧!
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蝶閥 - 基本簡介
蝶閥蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道的開關控制。蝶閥(butterfly valve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)爲圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啓與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流用。蝶閥啓閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啓閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小於90° ，蝶閥和蝶杆本身沒有自鎖能力，爲了蝶板的定位，要在閥杆上加裝蝸輪減速器。採用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。蝶閥的口徑已達10米。大口徑蝶閥一般帶有緩閉阻尼裝置，以防止產生水擊。蝶閥的密封材料通常用橡膠，用於低溫、高溫或調節工況的蝶閥，也使用金屬密封材料。蝶閥在高壓差、高溫工況實現密封還有較大的困難，所以它在這方面的應用還受到一定限制。蝶閥的蝶板具有多種結構。中心對稱板的流體阻力較小，但密封面易擦傷和泄漏，故多用於流量調節;斜置板的密封性較好，但加工較困難;偏置板的密封性也較好，加工、維修都較方便，但流體阻力較大。(見彩圖)
蝶閥 - 發展過程
30年代，美國發明瞭蝶閥，50年代傳入日本，到60年代纔在日本普遍採用，而在我國推廣則是70年代後的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作爲矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000爲例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由於使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。爲此，現在國際上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。 蝶閥的開度與流量之間的關係，基本上呈線性比例變化。如果用於控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關係，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失係數不同，閥門的流量差別也會很大。 如果閥門處於節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。 蝶閥處於中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸爲中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
蝶閥 - 工作原理
蝶閥結構 蝶閥是用圓形蝶板作啓閉件並隨閥杆轉動 來開啓、關閉和調節流體通道的一種閥門。蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞着軸線旋轉，旋轉角度爲0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則呈全開狀態。
採用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作爲流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用於熱電站的冷卻水系統。 常用的蝶閥有對夾式蝶閥、法蘭式蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間;法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上;對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。
蝶閥 - 分類
1.按結構形式分類
(1)中心密封蝶閥
(2)單偏心密封蝶閥
(3)雙偏心密封蝶閥
(4)三偏心密封蝶閥
2.按密封面材質分類
(1)軟密封蝶閥。
1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。
2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
3.按密封形式分類
(1)強制密封蝶閥
1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生
2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加於閥門軸上的轉矩產生
(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生
(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。
4.按工作壓力分類
(1)真空蝶閥。工作壓力低於標堆大氣歷的蝶閥。
(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥。
(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN爲2.5--6.4MPa的蝶閥。
(4)高壓蝶閥。公稱壓力PN爲10。0--80.0MPa的蝶閥。
(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。
5.按工作溫度分類
(1)高溫蝶閥。t>450 C的蝶閥
(2)中溫蝶閥。120 C
(3)常溫蝶閥。一40C
(4)低溫蝶閥。一100
(5)超低溫蝶閥。t<一100 C的蝶閥
6.按連接方式分類
(1)對夾式蝶閥。
(2)法蘭式蝶閥。
(3)支耳式蝶閥。
(4)焊接式蝶閥。
蝶閥 - 結構特點
1、蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復迴轉，驅動力矩小等特點，用於截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。
2、蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體少。 低壓下，可以實現良好的密封。 調節性能好。
3、蝶板的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節能型產品。
4、閥杆爲通杆結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啓閉時閥杆只作旋轉運動而不作升降執行，閥杆的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端爲防衝出型設計，以免在閥杆與蝶板連接處意外斷裂時閥杆崩出。
5、 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。
驅動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯動等執行機構，可實現遠距離控制和自動化操作。
蝶閥 - 優缺點
優點
1、啓閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
2、結構簡單，體積小，重量輕。
3、可以運送泥漿，在管道口積存液體少。
4、低壓下，可以實現良好的密封。
5、調節性能好。
缺點
1、使用壓力和工作溫度範圍小。
2、密封性較差。
蝶閥按結構形式可分爲偏置板式、垂直板式、斜板式和槓桿式。按密封形式可分爲較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般採用橡膠環密封，硬密封型通常採用金屬環密封。
按連接型式可分爲法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分爲手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
蝶閥 - 安裝與維護
1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
2、開啓位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥，開啓前應先開啟旁通閥。
4、應按製造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設定牢固的基礎。
蝶閥 - 選用
蝶閥蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞着軸線旋轉，旋轉角度爲0°-90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啓閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處於完全開啓位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此透過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。採用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求蝶閥作爲流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用於熱電站的冷卻水系統。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
蝶閥 - 使用過程存在的問題
蝶閥蝶閥作爲一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極爲廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料爲橡膠、聚四氟乙烯等。由於結構特徵的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。 現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座爲連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啓閉無磨擦，關閉時隨着傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。 但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
一、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷後，直接影響密封性能。
二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨着介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。