環氧塗料
環氧塗料施工要求
環氧塗料施工方法及要求
1、配製方法：先將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物，並按塗料和固化劑比例10:1(重量比)專用固化劑(冬季溫度低於10℃時，按塗料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑)，充分攪拌均勻熟化10～15分鐘後使用。最好先作固化小試。
2、表面處理要求：塗裝金屬表面時，噴砂、拋丸除鏽達到國際Sa2.5級，除油後進行必要的清理，保持表面乾燥，並在4小時內塗裝，混凝土塗裝時，須在塗裝前風乾至水份≤10%，且將表面清理乾淨。
3、使用期限：配製好的塗料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、塗裝厚度：高壓無氣噴塗、有氣噴塗，幹膜厚度約60μm左右，手工刷塗一道，幹膜厚度55μm。
5、理論消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約爲0.2kg/㎡。
6、塗裝方式建議：爲使塗層平整，最好採用高壓無氣噴塗，在無高壓無氣噴塗的條件下才選擇有氣噴塗，手工塗刷作爲第三種塗裝方式選用。
7、稀釋劑用量：若塗料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量爲3～10%。
8、工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低於10℃應適當延長。
9、最後一道面漆塗裝完工後，須自然固化7天后才能投入使用。
環氧塗料特點
1.防腐性能：環氧塗料，因其性能比較穩定，會用時間比較久，所以，具有極強的附着力、耐候性、耐水性、耐久性能等。
2.施工工藝：環氧塗料的性能廣泛，大部分的環境都是適合使用的，施工工藝也是非常的簡單，採用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
3.塗層耐磨性：其塗料固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐塗層，進而有效地防止塗層的變化，提高塗層的耐候性。